Krótka historia sprężyn oraz proces wytwarzania

Sprężyny to istotny komponent wielu dziedzin życia. Spotkać je możemy w maszynach, pojazdach, a nawet zabawkach. Ich zadaniem najczęściej jest zapewnienie prawidłowej pracy mechanizmów. Pierwsze sprężyny spiralne pojawiły się ok. 1500 roku, jednak na co dzień nikt z nas nie zastanawia się, jak przebiega proces ich produkcji. W dzisiejszym artykule przedstawimy krótką historię sprężyn, a także najważniejsze etapy ich wytwarzania.

Jak powstały sprężyny?

Szacuje się, że pierwsza sprężyna powstała już w XV wieku. Wykorzystywane były do kuszy, a także pułapek na zwierzęta. 
W średniowieczu sprężyny były także stosowane w mechanice zegarowej. Natomiast w epoce renesansu sprężyny zaczęły być coraz bardziej powszechnie wykorzystywane za sprawą wynalezienia druku przez Jana Gutenberga. Jego wynalazek wymagał zastosowania sprężyn, by kontrolowały ruch oraz nacisk na papier podczas drukowania

Gdzie obecnie sprężyny mają swoje zastosowanie?

Szybki postęp technologiczny sprawił, że obecnie już nie wyobrażamy sobie życia bez sprężyn. Znaleźć je możemy w takich gałęziach przemysłu, jak:

• motoryzacja: w zawieszeniach samochodowych, sprzęgle, hamulcach,
• lotnictwo: w samolotach i helikopterach - zapewniają amortyzację i stabilność podczas lotu,
• medycyna: w implantach, protezach, narzędziach chirurgicznych i oraz urządzeniach medycznych,
• elektronika: telewizory, telefony komórkowe, komputery,
• rolnictwo: maszyny rolnicze, takie jak traktory, ciągniki.
  

Proces produkcji sprężyn

Na początku procesu tworzenia sprężyny drut lub pręt jest zwijany, aby osiągnąć pożądany kształt. Następnie, już uformowany materiał jest umieszczany w piecu do obróbki cieplnej, gdzie poddawany jest działaniu wysokiej temperatury. To sprawia, że materiał zyskuje niezbędne właściwości mechaniczne, które zapewniają sprężynie długotrwałość, wytrzymałość oraz odporność na uszkodzenia.

Następny jest proces kulowania, który zakłada celowanie w powierzchnię sprężyny dużą ilością małych kuleczek. Dzięki temu zabiegowi sprężyna zyskuje lepszą odporność na uszkodzenia mechaniczne i eliminuje ryzyko powstawania pęknięć. Kolejnym ważnym etapem jest zginanie, które powoduje pewne deformacje, mające na celu zapobieganie zjawisku tzw. osiadania sprężyny w przyszłości. Po tych zabiegach elementy są malowane, aby zapewnić im ochronę przed korozją. Wszystkie wytworzone sprężyny muszą przejść przez etap kontroli. Dopiero tak przetestowana sprężyna trafia do waszego zamówienia.